Оборудование для сортировки отходов

Оборудование для выработки биогаза

17Это биологические установки, в которых бактериологически расщепляются органические соединения в анаэробных условиях. Во время расщепления выделяющийся метан используется в качестве топлива для выработки тепла и электроэнергии. Это дешевая и эффективная энергия, которое можно вырабатывать из следующего сырья:

  • из животного навоза, навозной жижи;
  • из ила, получаемого при очистке сточных вод;
  • из отходов пищевой промышленности, продукции сельского хозяйства,
  • из зеленых отходов (трава, листья), другого органического сырья,;
  • из отсортированных на свалках биоразлагающихся отходов.

Принцип действия

Все отходы попадают в резервуар для сбора сырья, где биомасса размешивается и накапливается. 18Из данной емкости биомасса периодически подается в биореакторы. Реакторы необходимо ежедневно пополнять, а отработанную биомассу следует удалять. В реакторах установлены механические мешалки, которые поддерживают гомогенность массы и не позволяют ей расслаиваться, поэтому осадок не скапливается на дне реактора. В реакторе постоянно происходит процесс анаэробного сбраживания, поддерживается мезофильный или термофильный режим. Реакторы нагреваются, тепло выделяют когенерационные установки при сжигании газа. Выделяемые во время анаэробноного процесса биогазы накапливаются в верхних частях реактора и под действием давления попадают в газохранилище. Газ очищается от примесей и соединений серы с помощью механических и химических фильтров. Запас биогаза накапливается в хранилище. Накопленный биогаз сжигается в двигателях внутреннего сгорания (когенераторах), которые вращают электрогенератор, и таким образом производится электроэнергия. Для охлаждения двигателей используется вода, которая при охлаждении двигателя нагревается, и так вырабатывается тепло. Переработанную биомассу можно использовать для производства концентрированных удобрений или компоста. В этом случае субстрат отделяют, а густую фракцию компостируют или гранулируют. Жидкая часть используется для удобрения полей.


Оборудование для компостирования

19Одним из способов переработки и утилизации органических отходов является их компостирование. В зависимости от того, какое сырье и отходы мы собираемся компостировать, после цикла компостирования мы получим разный компост.

Способы компостирования

  • Открытый – когда компостирование осуществляется в открытых буртах в поле. Во время этого процесса образуется неприятный запах, из-за которого возникают проблемы с общественностью.
  • Закрытый – когда компостирование осуществляется в закрытых туннелях. Весь цикл хорошо контролируется в соответствии с установленными временными параметрами, процесс происходит в анаэробных или аэробных условиях, в зависимости от технологического цикла. Постоянно поддерживается необходимая влажность субстрата. Удаляемый из туннелей воздух очищается в биофильтрах, поэтому в окружающую среду не попадают запахи.

20Применение компоста

  • Для удобрения зеленых зон, для рекультивации лесов, а также для восстановления растительного слоя.
  • Для захоронения буртов на свалочных полигонах.

Какие отходы и виды сырья пригодны для компостирования

  • Ил, который образуется после очистки сточных вод, после процессов сбраживания.
  • Биоразлагающиеся фракции, которые отсортировываются из потока коммунальных отходов на сортировочном заводе.
  • Пищевые отходы, отходы от овощей из учреждений общественного питания.
  • Зеленые отходы (листья, трава, ветви и т.п.), животный навоз.
  • Все прочие органические отходы, пригодные для сбраживания.

Сушка и обезвоживания ила

15После технологических процессов образуется отход – избыточный ил, который подлежит обработке и переработке, для того чтобы использовать его в дальнейших процессах. Для того чтобы иловые осадки лучше обезвоживались, в них дополнительно добавляется флокулянт, в результате чего ил преобразуется в хлопья и во время технологического процесса лучше обезвоживается.

Иловый осадок образуется при следующих технологических процессах

  • В очистных сооружениях для сточных вод, в биогазовых установках, после процесса флотации.

Ил в зависимости от потребности может подвергаться

  • 16Уплотнению – это процесс, во время которого ил обезвоживается до содержания сухого вещества на уровне 6%. Уплотнение чаще всего осуществляется с помощью ленточного уплотнителя. Это несложная установка, в которую на ленте подается ил, и под действием гравитации из него удаляется вода.
  • Обезвоживанию – это процесс, во время которого ил обезвоживается до содержания сухого вещества на уровне до 25%. Обезвоживание осуществляется в зависимости от вида ила: в фильтр-прессе или декантере. Фильтр-пресс – это устройство, похожее на уплотнитель, только в нем несколько лент. При подаче ила на ленту он транспортируется в систему валов, где сдавливается между ними, и таким образом осуществляется процесс прессования. Декантер, иначе еще называемый центрифугой, является устройством, в котором установлены два барабана, вращающиеся одновременно, но один из них вращается на один оборот медленнее, в результате чего из ила удаляется вода.
  • Сушке – это процесс, во время которого ил высушивается до содержания сухого вещества на уровне до 90%. Сушка – это сложный процесс, во время которого подаваемый на ленте ил нагревается, и из него выпаривается вода. Это конечный процесс в целях подготовки ила для сжигания или направления на переработку в удобрения.

Оборудование для сортировки отходов

21Твердые бытовые отходы – это материалы или вещи, от которых избавляется владелец. Они могут быть различных габаритов и разными по составу:

  • коммунальные (бытовые): то, что выбрасываем дома;
  • вторичные: бумага, стекло, пластик, металл;
  • зеленые: трава, ветви, листья;

Коммунальные (твердые бытовые) отходы доставляют на сортировочный завод, Все отходы, сваливают на оборудованную в здании приемную площадку для несортированных отходов, с которой с помощью погрузчика отходы загружаются в измельчитель или разрыватель пакетов, назначение которого – разорвать содержимое пакетов и по возможности измельчить бытовой мусор. После весь бытовой мусор движется по транспортеру в барабанный сепаратор,22 в котором отделяемые отходы с фракцией менее 80 мм проходят сквозь отверстия барабана и направляются в электромагнитный сепаратор для улавливания железа и в вихревой сепаратор для улавливания металла без содержания железа. После проверки на содержание металлов все отходы, которые больше не будут подвергаться сортировке, направляются в контейнер. Отходы с фракцией более 80 мм попадают на транспортер и движутся в установку 3D, которая сортирует отходы по весу и объему на две группы. Одна группа по конвейерам для отходов направляется на ручную сортировку, при которой люди вручную из потока мусора отбирают пластик, стекло, металл. Пройдя ручную сортировку, поток отходов проходит через бумажный сепаратор, где отделяется бумага и изымается из общего потока отходов. Остаток, которые больше не будет подвергаться сортировке, попадает в контейнер. Другая группа отходов подается в электромагнитный сепаратор, в котором с помощью воздуха из общего потока отходов удаляются пластик и алюминиевые банки. Остаток отходов движется в сепаратор для стекла, где из потока извлекается стекло, а остальные отходы, которые больше не будут подвергаться сортировке, попадают в контейнер. Из воздушного сепаратора вторичные отходы, пригодные для дальнейшей переработки, и биоразлагающиеся отходы направляются в установки для переработки отходов.


Оборудование для сжигания отходов

EG-LT-Prezentacija-produktu-87В разных странах используются разные регламенты утилизации отходов. Каждая страна выбирает свой метод обработки отходов .
Одним из методов является сжигание собранных отходов на специально для этих целей предназначенном заводе. Таким способом в процессе сжигания получают электроэнергию, а также тепло, которое используют в качестве возобновляемого источника энергии в городском хозяйстве:

  • для приготовления горячей воды;
  • для отопления домашнего хозяйства;
  • для производства электроэнергии.

Такие заводы широко распространены во всем мире и помогают нам снижать уровень попадания EG-LT-Prezentacija-produktu-86непереработанных отходов в природу. Мусоросжигательные заводы возводятся в крупных городах, в которых скапливается большое количество отходов, или же строят один такой завод для обслуживания нескольких недалеко друг от друга расположенных городов.
Мусоросжигательные заводы безопасны и не оказывают негативного воздействия на окружающую среду, поскольку оборудуются в строгом соответствии с требованиями безопасности. Выделяющиеся в процессе сжигания частицы задерживаются в специально оборудованных фильтрах.
Преимущества мусоросжигательного завода

  • Безопасная переработка отходов
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Максимальная энергоэффективность
  • Быстро окупается
  • Занимает небольшую площадь
  • Не выделяет неприятных запахов
  • Снижается уровень выброса газов в окружающую среду
  • Не нужны мусорные свалки

Получения свалочного газа

EG-LT-Prezentacija-produktu-94С давних времен было принято все отходы, образующиеся в быту, в несортированном виде свозить прямо на свалку и ссыпать их в бурты. В те времена никто и не думал о возможных опасностях, с которыми мы столкнемся, и о том значительном негативном воздействии, какое это решение окажет на природу.
Для того чтобы беречь экологию и сокращать выделение газов в окружающую среду, было принято решение о добыче свалочного газа и его использовании в качестве возобновляющейся энергии для производства электричества и тепла.
Любой бурт на свалке, в который свозятся несортированные отходы, представляет собой большой биохимический реактор. Внутри бурта в результате анаэробных условий отходы растительного и животного происхождения начинают разлагаться, вследствие чего образуется биогаз, известный еще как свалочный газ. Такие процессы начинаются во время эксплуатации свалки и длятся на протяжении десятилетий после ее закрытия. Это долгосрочные, а не однодневные процессы. В EG-LT-Prezentacija-produktu-95состав свалочного газа может входить множество различных микроэлементов. В определенных концентрациях они становятся токсичными и опасными.
Технические параметры свалочного газа – из 1 м³ газа

  • можно получить 1,5 кВт*ч электроэнергии
  • можно получить 2 кВт*ч тепловой энергии

1 м³ свалочного газа по теплоте сгорания эквивалентен 0,8 м³ природного газа. В настоящее время решается, каким образом можно будет удалить газ со свалки. В буртах пробуриваются скважины, через которые собирается газ и подается в установки газоочистки, в которых газ очищается, и очищенный газ подается в генератор. Газ вращает генератор, и он производит электроэнергию и тепло, которые поставляются городскому хозяйству.